使用数控立式钻床时需要认真做好钻孔前的准备工作，根据工件的钻孔要求，在工件上正确划线，加工以前，首先必须工ꦐ好工件的基准，明确图纸尺寸要求，按照要求，使用高度游标卡尺划出孔位置的十字中心线，划线要求做到清晰、准确，划出的线是否准确，将直接影响到钻孔加工的质量和生产效率的高低。同时，划线要从划线的基准开始进行，基准的选择基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。经检查无误后打样冲眼，冲眼要求位置准确，中点不可偏移线条。

按零部件的外形和挖孔的的精密度规定的标准，应用适当的夹持形式，使零部件在钻削时中要保持个正确性的选址，不呈现变ꦉ形几率。夹持形式通常按照其零部件的程度、外形和挖孔的规定的标准而圈定。

选定钻孔设备，按照选择切削用量的基本原则，在允许的范围内尽量选择较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度。使钻尖重新对准孔的中𒁃心再试钻，若偏移量较大，应在偏移的反方向上用样冲或錾子錾出几条槽，使钻尖重新对准孔的中心位置，纠正后再正式钻孔。孔快钻穿时，应将机动进给改为手动进给，并相应地减少进给量。钻孔前先进行试钻，如发现钻孔中心有偏移,应及时采取借正的方法，若偏移量较小，可通过移动工件。

安装数控立式钻床台钻的四周应留有足够的空间，方便操作人员进行操作和维修人员维修进行维修。

应稳定牢实，有可以信赖等电位连接，并做总体平均水平仪做总体平均水平变动，制止运行🅠时呈现电流声，关系零部件的钻削质里。

其台钻选取380V四线(380V/3相🀅)的交流沟通电。若��打火后，麻花钻补偿器路径恰恰相反，只需将在其中二相穿越火调出既能。

使用的时要做好加固眼镜框和约定的加固工具，不可以戴紗袖套。

打孔时，零部件应该用钳子、治具或压铁夹紧压牢，钻薄片时，底下要垫实木板。

在挖孔现在开始或挖孔要钻穿时，要缓缓稍微用力，预防零部件扭动或甩出。有需要时要加水冷散热却挖孔。

不准时在钻孔设备时用沙布解决铁沫，亦不禁止用嘴吹甚至用力擦试。

任务中，要把产品工件放正，用力点要均，为了防止合金钻头拆断。

数控加工中心柜式铣床平日提前做好运营维护运行：

1．工作指导书：来按期的服务器维护、的保养，发现发动机故障需要注意信息自我保护直播 等；

2．尽量不要长时间密封；

3．食用自然坏境♔：对专用仪器更好使其移至有恒温性比较好的自然坏🦋境和运离震動更大的专用仪器（如液压冲床）和有电磁波电磁波辐射的专用仪器。

4．开关电源追求；

5．要留意培训学校和购置实际操作技术职工、修补技术职工及语言编程技术职工。

数控钻床数控系统的维护：

1．定期环境卫生整治数控机床柜的散热管通风系統系統；

2．时常监听数控内外装置的电力电流：电力电流标准在固定值的百分之85～百分之110；

3．定期存款调整随意调节器配电池；

4．严格的谨遵操控规范和守则维保监督制度；

5．控制污垢步入数控车床装备内：浮起൲的污垢和金属材质粉未比较容易诱发元部件封装间隔绝阻值减退，进而展现洛天依甚至是伤害元🦹部件封装；

6．车床铣床车床系統常年没用时的定期维护：有时候给车床系統通电或使门头车床铣床自动运行温机方式；

7．预留线路板的维修保养。